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KCM項目公司多措並舉降本增效成果明顯

时间:2020/9/7 15:32:00 478人次浏覽


今年以來,KCM項目公司認真貫徹兩級公司的部署,爲實現降本增效的目標,在日常工作中大力宣貫公司經營管理理念,進一步推進全面預算工作落地,組織項目公司全體員工圍繞開源節流下功夫,取得了明顯效果。
        KCM项目公司采取群策群力的组织形式,从日常工作生活的点滴入手,采取了如下措施:
        一是优化支护网片搭接工艺。
        井下施工作业面现场采用全断面挂网锚杆支护方式。该项工艺重点是改变过去需要打两排锚杆孔、注两次锚杆,相邻网片搭接且重叠不少于30CM,导致效率未达到要求的方式。
        为了改善这种传统方式,项目公司开始探索改进支护搭接工艺。经过多轮现场试验,发现在搭接第二张网片时,只需将Φ39MM的短锚杆插入到第一次支护的Φ46MM锚杆内孔(直径为37MM)内这一项操作,就能够满足支护要求。
        试验成功后,项目公司技术室立即整理形成施工工艺方案并上报业主方。经过多次沟通和交流,业主方在今年3月份同意小规模试用,1个月后,业主方提出在整个矿区全面推广使用。
        优化后的支护网片搭接工艺,每炮平均减少了11个支护眼掘进,将11根长锚杆变成了短锚杆,不仅减少了支护材料的消耗,还使得施工效率大大提升。
        二是以保证设备性能为前提,有效开展备件替代工作。
        在设备维护中,油缸的使用量较大,当前项目公司使用的进口油缸价格相对较高。为此,KCM项目公司主动筹划,积极开展备件替代工作。
        大家集思广益,首先排查摸清了当地油缸加工企业的实力,择优合作对象。在合作中,先让加工企业生产简单的油缸活塞杆,试用合格后,又进一步协助对方生产替代油缸,最终实现了铲运机和矿卡油缸在当地加工,既确保了油缸质量和互换性,又有效降低了成本。
       三是以“性價比”爲原則,加大備件國産化力度。
        随着项目公司设备的增多,加大国产化备件比例是降本增效的重要一环。今年以来,项目公司以降低进口备件成本为突破口,追求最佳性价比。在备件国产化中,组织专人对易损耗备件进行测绘,然后将图纸数据传到国内,由国内的业厂家进行加工制造。
        同时,项目公司大力开展发动机启动马达、发电机替代化采购工作,与国内采购商密切合作,对设备滤芯、进口设备轴承等备品备件进行源头采购。
        目前,项目公司现已完成15项备件国产化工作,不少国内生产的备件已在现场投入使用,满足了设备使用要求,发挥了进口设备高性能优势,降低了设备维护成本。
        根据这些思路与措施,项目公司将进一步树立经营意识,从日常工作的点滴入手,积极探索降本增效的新举措,为项目公司的发展壮大多做贡献。(江春杰)